为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，2 由于泵管的收缩大大逾越铸铁。铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
为防止泵管产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，此外。应使其壁厚均匀、防止尖角和直角结构、铸型用型砂中加锯末、型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。泵管的铸造工艺特点
但其铸造性能却比铸铁差。因为泵管的熔点较高，泵管的机械性能比铸铁高。钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为 10 14% 线收缩为 1.8 2.5% 为防止泵管产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必需采取比铸铁复杂的工艺措施：
为防止泵管产生冷隔和浇不足，1 由于钢液的流动性差。泵管的壁厚不能小于 8mm 浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为 1520 ° ～ 1600 ℃ ，因为浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 +150 ℃ ；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出 100 ℃左右。
相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用， 1 泵管的熔点高。极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型外表刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多泵管用干型或快干型来铸造，如采用 CO2 硬化的水玻璃砂型。查
新闻中心